一、真空浸漆设备工艺流程

    其工艺流程由预烘、浸漆两个主要工序组成。

1：预烘
①预烘目的
   绕组在浸漆前应先 进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度， 以提高浸漆质量和漆的浸透能力。
②预烘方法
   预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于 20-30 度/h 为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对 E 级绝缘应控制在 120~125度，B 级绝缘应达到 125~130度，在该温度下保温 4~6 小时，然后将预烘后的绕组冷却到 60~80 度开始浸漆。

2：浸漆
①浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
②浸漆时间的选择原则：一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间  应长一些，约 15~20min  第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约 10~15min 为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应为 30min，并用溶剂将其它部位余漆擦净。