电机绕组浸漆烘干的工序：

   其工艺过程由预浸、浸漆两个主要工序组成

一、预浸

1、目的：绕组在浸漆前应先 进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。

2、预烘方法：预烘加热要逐渐升温，温升速度以不大于20-30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。

二、浸漆

浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

1、浸漆温度：

   如果工件温度过高，漆中溶剂迅速回答，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。

2、漆的粘度：

  漆的粘度选择应适当，一次浸漆时希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可采取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般采取30~38s为宜。由于漆温对粘度影响较大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度适当调整。

3、浸漆时间：

  浸漆时间的选择原则：一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约为15~20min，第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因为浸漆时间应短一些，以免时间过程反而将漆膜损坏，故约10~15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想，可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应为30min，并用溶剂将其它部位余漆擦净。