一、硫化罐过程原理：

  将具有一定塑性和粘性的胶料在罐内经过适当温度和压力的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。硫化过程的关键因素是温度、压力和硫化时间。硫化罐广泛应用橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，作用于轮胎处理、汽车配件、胶鞋制作、胶辊制作、管道衬胶、异型胶管、密封圈、胶带电缆、三角传送带、橡胶板、复合材料及其它橡胶制品的硫化固化成型工艺。

二、硫化罐相关参数：

1、设备材质：碳钢、不锈钢
2、加热方式：蒸汽加热、电加热、导热油加热
3、工作压力：0.4-0.85MPa

4、工作温度：135-190℃
5、设备尺寸：1000-1200-3000-6000-8000MM等按需定制设备被尺寸

三、硫化罐使用优势：

（1）安全性高：采用了六级的安全连锁确保使用中的安全，包括自动压力安全连锁、安全手动连锁、超高压报警、自动安全阀、自动控制压力、手动排气阀等。确保了在生产中只要罐内存在着压力就打不开罐门，误操作带来的安全隐患被解决
（2）自动控制：控制系统可以将整个硫化过程完全排除人工参与，从升温、保温、硫化等均由自动完成。全部流程只需打开控制开关即可实现。省时省心省成本，产品确保质量
（3）充气式密封：实现只要罐内有压就不会漏气，主要的装置就是使用了充气式的密封圈，只要有压力密封圈就会向外突出顶到罐门上
（4）罐门设计：使用手动开门式设计，方便、快捷、安全。操作工转动手柄即可直接打开(由于安全装置的作用，必须要在罐内无压力的情况才能打开)，罐门不会因停电原因打不开。轴承特制，耐磨耐用，10年以上使用寿命
（5）操作简单方便：采用制造工艺和设计理念配合方便简洁的全自动控制系统，只需15分钟操作工人即可学会全部操作流程。硫化效果好，性能稳定
（6）保温效果好：采用50mm厚的的玻璃丝棉保温材料置于罐体外部，固定支撑外加钢板，在使用的过程中使得热量尽量不浪费。能耗比其他保温方式节省百分之二十。保温效果10年内不降低