一、电机定子浸漆烘干目的

   是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，电机浸漆质量的好坏，直接影响到店家的温升和使用寿命。要求浸漆与公干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、期末表面光滑和机械强度高。使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

   目前E、B级绝缘的电机定子绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺纯酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为两次，将其统称为普通二次浸漆热沉浸式艺。

二、电机定子浸漆生产设备——电机定子浸漆罐：

   电机定子浸漆罐，是一种实现环氧树脂浇注从常压成型发展为真空加热加压固化成型，并显著提升环氧树脂产品内在和外观质量的专门压力容器。真空浇筑罐可以集成设计电子秤真空配料装置，使各罐之间真空配料可靠，有效的解决了真空压力差、支撑架形变、温漂、其他因素引起的计量误差，从而得到配料的环氧树脂成品。真空浇筑罐一般配备真空预混罐，可以增强真空脱气的可靠性，缩短终混罐的脱气时间，减少树脂混合后的在罐时间，提高生产效率。

   安泰机械真空浇筑罐采用智能控制系统和集成化工艺，从材料预处理、管道系统到混料浇注系统都保持高度真空技术，具有产品质量高、浇注过程自动化、成型流动性好、气泡排出容器、可复杂成型等特点，被广泛应用于环氧树脂浇注和批量产品生产。